Mitigeur évier, bec mobile avec douchette à gachette montée sur paillasse / sans vidage
Avec raccords flexibles
Single lever kitchen mixer, swivel spout / no waste with side spray,flexible hoses
Reference 37 723
Finitions 8 Finitions
Le chrome au reflet bleuté est la plus courante des finitions en robinetterie. Il impose un premier bain électrolytique, assurant le dépôt préalable d’une couche de nickel, puis un rinçage destiné à éviter la « pollution » du bain de chromage qui suit. Le chrome peut aussi être brossé, mat velours, miroir…
Le nickelage peut offrir différents aspects, satiné, brossé, mat, velours, miroir…
La finition nickel, plus « jaune » que la finition chrome, a la particularité de présenter un joli effet argenté.
Cette finition est renforcée par un second bain de nickel pour renforcer sa résistance au calcaire.
Le nickelage peut offrir différents aspects, brossé, satiné, mat, velours, miroir…
La finition nickel, plus « jaune » que la finition chrome, a la particularité de présenter un joli effet argenté.
Cette finition est renforcée par un second bain de nickel pour approfondir sa résistance au calcaire.
Les finitions semi-précieuses, voire précieuses, comme l’argent et l’or, à la mode dans les années 1980, sont également appliquées après nickelage. Elles sont brillantes ou mates, vieillies ou brossées.
Les dépôts électrolytiques de nickel noir, d’étain/nickel noir ou de chrome noir, qui vont du noir intense brillant au canon de fusil, existent depuis longtemps. Les premiers sont fragiles, imposant un dépôt de vernis transparent protecteur.
Le nickelage peut offrir différents aspects, satiné, brossé, mat, velours, miroir… La finition nickel, plus « jaune » que la finition chrome, a la particularité de présenter un joli effet argenté
Si le noir et le blanc ont beaucoup été utilisés brillants ou laqués dans les salles de bains, la tendance s’oriente vers l’aspect velouté et soyeux obtenu par de nouvelles peintures Epoxy spéciales robinetterie.
Le PVD (Physical Vapor Deposition) est une technologie de recouvrement de surface par un film métallique. Il est utilisé dans l’univers de l’horlogerie, mais aussi de l’outillage, pour renforcer la dureté et la résistance des forets par exemple, grâce à l’oxyde de titane.
Le principe : les pièces, traitées individuellement, c’est-à-dire désassemblées, sont enfermées dans une chambre où un vide complet est effectué. Ensuite, à partir d’une plaque du métal à appliquer et de différents gaz, une vapeur métallique est produite, puis accélérée afin de projeter les molécules par énergie cinétique, grâce à un courant électrique très puissant qui assure une forte adhérence du revêtement sur le support.
les finitions PVD permettent de travailler sur l’inox, le laiton, le zamak et le plastique.
